Guozì Robotics a fourni une solution de gestion logistique intelligente et complète pour l'atelier CMS d'une grande entreprise chinoise de circuits intégrés, aidant ainsi le client à informatiser, automatiser et optimiser son processus de production.
Les opérations logistiques traditionnelles des usines 3C sont principalement gourmandes en main-d'œuvre. L'atelier CMS exige une production continue 24h/24, ce qui représente une main-d'œuvre importante. La collecte manuelle des matériaux est inefficace et sujette aux erreurs, et le déplacement des boîtes de matériaux peut facilement entraîner des chutes et des dommages.
Guozì a adopté un système mixte de robots, notamment des robots gerbeurs MINI, des robots de prélèvement de boîtes multicouches (Picking), des robots de manutention à levage par le haut (ANTS) et des robots de manutention à convoyeur à rouleaux élévateurs. Cette solution a permis à l'atelier CMS de cette usine numérique de mettre en œuvre une gestion logistique intelligente et complète.
Le projet a permis d'automatiser l'ensemble des processus de chargement et de déchargement des matériaux, ainsi que le stockage automatisé dans l'atelier SMT. Plusieurs types de robots, dotés de différents modes de navigation, sont planifiés et déployés de manière uniforme pour collaborer et réaliser les tâches. Le système planifie automatiquement les itinéraires de déplacement pour gérer les tâches de manutention et de stockage des matériaux sur des dizaines de lignes de production au sein de l'atelier SMT. Cette solution prend en charge le transport automatisé de divers matériaux, notamment les supports de composants électroniques, les chariots d'alimentation, les écrans en acier et les caisses de matériaux.
L'automatisation de la gestion logistique grâce aux AGV a permis d'augmenter l'efficacité logistique de 40 %. L'utilisation d'AGV pour remplacer le transfert manuel des matériaux a permis de réduire les coûts de main-d'œuvre de 40 % et de diminuer l'intensité du travail des opérateurs de 80 %.
Le système de gestion de la répartition des AGV s'intègre aux systèmes de gestion de production existants du client pour assurer une traçabilité précise des matériaux de production. La gestion logistique back-end de l'atelier est entièrement dématérialisée et automatisée, éliminant les erreurs logistiques et prévenant les pertes d'informations.
Avec une précision de 99,9 %, la livraison logistique par AGV garantit des opérations stables et fiables. Associée à un amarrage entièrement automatisé aux équipements de production, elle réduit efficacement les taux de défauts de produits.
Innovation inédite dans l'industrie, le système de tampon de cadre de chargement de magasin augmente l'utilisation de l'espace de stockage de 200 %, optimisant ainsi l'efficacité du flux de matériaux.
