Guozì Robotics ha fornito una soluzione di gestione logistica intelligente a processo completo per l'officina SMT di una grande azienda cinese di circuiti integrati, aiutando il cliente a raggiungere l'informatizzazione, l'automazione e l'intelligenza nel processo produttivo.
Le operazioni logistiche tradizionali negli stabilimenti 3C sono principalmente ad alta intensità di manodopera. L'officina SMT richiede una produzione continua 24 ore su 24, il che comporta un elevato impiego di manodopera. La raccolta manuale dei materiali è inefficiente e soggetta a errori, e la movimentazione delle scatole di materiale del magazzino può facilmente causare cadute e danni ai materiali.
Guozì ha adottato un sistema operativo misto di diverse tipologie di robot, tra cui robot impilatori MINI, robot di prelievo di scatole di materiale multistrato (Picking), robot di movimentazione a sollevamento dall'alto (ANTS) e robot di movimentazione con rulliere di sollevamento. Questa soluzione ha permesso all'officina SMT di questa fabbrica digitale di ottenere una gestione logistica intelligente a processo completo.
Il progetto ha raggiunto l'automazione completa del processo di carico e scarico dei materiali, nonché l'immagazzinamento automatico nell'officina SMT. Diversi tipi di robot con diverse modalità di navigazione vengono programmati e impiegati in modo uniforme per collaborare e completare le attività. Il sistema pianifica automaticamente i percorsi di viaggio per gestire le attività di movimentazione e stoccaggio dei materiali per decine di linee di produzione all'interno dell'officina SMT. Questa soluzione supporta il trasporto automatizzato di vari materiali, tra cui carrelli per componenti elettronici, carrelli di alimentazione, schermi in acciaio e contenitori per materiali di magazzino.
Automatizzando la movimentazione logistica con gli AGV, l'efficienza logistica è aumentata del 40%. L'utilizzo degli AGV in sostituzione del trasferimento manuale dei materiali ha ridotto i costi di manodopera del 40% e l'intensità di lavoro degli operatori dell'80%.
Il sistema di gestione della distribuzione degli AGV si integra con i sistemi di gestione della produzione esistenti del cliente per ottenere una tracciabilità granulare dei materiali di produzione. La gestione logistica back-end nell'officina è completamente automatizzata e priva di supporti cartacei, eliminando gli errori nelle attività logistiche e prevenendo la perdita di informazioni.
Con un tasso di precisione del 99,9%, la consegna logistica AGV garantisce operazioni stabili e affidabili. In combinazione con l'attracco completamente automatizzato alle apparecchiature di produzione, riduce efficacemente i tassi di difettosità dei prodotti.
Innovazione innovativa nel settore, il sistema di buffer per telai di carico magazzino aumenta l'utilizzo dello spazio di stoccaggio del 200%, ottimizzando l'efficienza del flusso di materiali.
