In den letzten Jahren hat Guozi seine Wurzeln in der Photovoltaik-Fertigungsbranche weiter vertieft und eng mit führenden Unternehmen zusammengearbeitet, um intelligente Logistikprodukte und zugehörige Lösungen anzubieten. Diese decken die gesamte Produktion von Polysilizium und monokristallinem Silizium bis hin zu Batterien und Modulen ab und berücksichtigen vielfältige Prozesse und Logistikanforderungen. Guozi bietet diversifizierte, intelligente und flexible werksinterne Logistiklösungen, die den jeweiligen Anforderungen entsprechen. Als eines der wenigen Unternehmen in der mobilen Roboterbranche verfügt Guozi über Anwendungsfälle im gesamten Produktionsprozess.
Guozi kooperiert kürzlich erneut mit einem führenden Anwender der Photovoltaik-Industrie und setzt die intelligente Handling-Lösung „AGV+“ ein, um die gesamte Fabriklogistik an seinem Produktionsstandort für Photovoltaikzellen in Anhui zu automatisieren.
Der Projektnutzer zählt zu den 500 größten Privatunternehmen Chinas und ist auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Solarzellen, -modulen und Photovoltaik-Produkten spezialisiert. Die Produktion von Photovoltaikzellen erfordert einen 24-Stunden-Betrieb und stellt hohe Anforderungen an Genauigkeit und Effizienz der Handhabung. Guozi Robot nutzt über 200 Hub-AGVs als Kernstück und arbeitet mit Dockingstationen, Blumenkorb-Materialwagen, intelligenten Reinigungsrobotern, Umweltüberwachungsrobotern, Materialliefermaschinen, automatischen Verpackungslinien und anderen automatisierten Geräten zusammen. So werden die Produktionsprozesse der 16 Produktionslinien in Reihe geschaltet, mit Mehrfahrzeugplanung und intelligentem Management, um ein jährliches Produktionsziel von 8 GW zu erreichen.
Materialanlieferungswerkstatt: Automatische Handhabung von Stapelbehältern
In der Materialanlieferungswerkstatt übernimmt der automatische Materialanlieferungsautomat die automatische Anlieferung der Stapelbehälter in den Materialwagen, von wo aus das FTF sie zur bereitstehenden Maschine transportiert. Der automatische Materialanlieferungsautomat erkennt den RFID-Chipcode auf dem Materialbehälter und sorgt so für die Rückverfolgbarkeit des Materialanlieferungsprozesses. Gleichzeitig verfügt er über eine Pufferkapazität von 30 Minuten, sodass die Produktion auch bei vorübergehender Abwesenheit von Mitarbeitern nicht beeinträchtigt wird. Die Pufferkapazität kann bedarfsgerecht angepasst werden.
Der Materialanlieferungsautomat ist durch die Wand montiert, nur die Schnittstelle befindet sich in der Batteriezellenwerkstatt. An der Seite des Materialanlieferungsraums befindet sich ein Ionenlüfter, der statische Elektrizität und Staub ableitet und so die Sauberkeit in der Batteriezellenwerkstatt gewährleistet.
Zellwerkstatt: Automatische Handhabung von Blumenkörben
Die Zellwerkstatt verfügt über eine hohe Produktionskapazität und einen hohen Produktionsrhythmus. Dank des speziellen Verfahrens wird die Produktionszeit der Zelle streng kontrolliert. Verzögerungen bei der Handhabung führen zu großem Ausschuss, was hohe Anforderungen an die Handhabungseffizienz der FTF stellt.
In der Zellwerkstatt transportiert das liegende, von oben anhebbare FTF den Blumenkorb-Materialwagen, um den Fluss zwischen den vor- und nachgelagerten Prozessen der Blumenkörbe zu gewährleisten. Das FTF nutzt die hochpräzise Laser-SLAM-Positionierungs- und Navigationsmethode und arbeitet mit dem intelligenten Abweichungskorrekturalgorithmus von Guozi zusammen, um eine präzise Handhabung bei einem Versatz des Materialwagens von ±10 cm und einer Winkelabweichung von ±10° zu gewährleisten und so einen effizienten und sicheren Transport zu gewährleisten.
Gleichzeitig ist das FTF mit intelligenten Reinigungsrobotern und Umgebungsüberwachungsrobotern ausgestattet, um die Sauberkeit der Werkstatt zu gewährleisten. Die drei Roboter werden gleichmäßig eingesetzt, und die Wege werden intelligent geplant, um Verkehrsstaus grundsätzlich zu vermeiden.
Verpackungswerkstatt: Automatischer Transport und Verpackung von Behältern
In der Verpackungswerkstatt werden Behälter per FTS an die automatische Verpackungslinie weitergeleitet und dort schnell sortiert. Verschiedene Batteriezellentypen werden an verschiedene Empfangsstationen weitergeleitet, wo sie manuell verpackt und etikettiert werden. Nach der manuellen Bearbeitung werden die leeren Behälter von der unteren Ebene der Förderlinie zurückgeführt, und die kleinen Verpackungskartons werden von der automatischen Verpackungslinie vervollständigt. Der Prozess umfasst Thermoformen, Sortieren und Zwischenspeichern, Verpacken, Palettieren und Lagern. Der Verpackungsprozess ist übersichtlich und einfach zu bedienen, was die Fehlerwahrscheinlichkeit erheblich reduziert.
Mehrfahrzeugdisposition und intelligente Steuerung: Das Informationsmanagement im Produktionsprozess wurde deutlich verbessert.
Dieses Projekt nutzt die Guozi Photovoltaik-Produktionsplattform (GZ-GFMCS) für die Mehrfahrzeugdisposition und intelligente Steuerung. Dadurch wurde das Informationsmanagement im Produktionsprozess des Anwenders deutlich verbessert.
Die Guozi Photovoltaik-Produktionsplattform (GZ-GFMCS) verfügt über eine integrierte intelligente Optimierungslogik, die FTF-Handling-Aufgaben entsprechend der Produktionskapazität und des internen Datenstatus der Maschine intelligent verteilen und anpassen kann. Das Guozi Intelligent Dispatching Management System (GZ-RCS) vermeidet Engpässe durch Dispositionsoptimierung und intelligente Pfadeinstellung und erledigt die Handling-Aufgabe effizient. Gleichzeitig können Anwender den FTF-Betriebsweg entsprechend dem tatsächlichen Betriebsweg festlegen und frei anpassen. Das System unterstützt die gleichzeitige Verwaltung von über 1.000 FTF.
Nach der Inbetriebnahme des Projekts können Benutzer Bestandsinformationen in Echtzeit über das Managementsystem abfragen, Berichte zu Lagerbeständen, Lagerein- und -ausgängen sowie Handhabungsvolumen erstellen und so die manuelle Bestandsaufnahme vollständig ersetzen. Der Produktionsprozess wird informationsbasiert und intelligent. Gleichzeitig entfällt für die Mitarbeiter vor Ort der mühsame und aufwändige Produktions- und Handhabungsprozess, was die Produktionssicherheitsrisiken und die Arbeitskosten des Unternehmens reduziert.
