Negli ultimi anni, Guozi ha continuato ad consolidare le proprie radici nel settore della produzione fotovoltaica e ha collaborato a stretto contatto con diverse aziende leader per fornire prodotti logistici intelligenti e soluzioni correlate, coprendo l'intero scenario produttivo, dal polisilicio al silicio monocristallino, fino a batterie e moduli, coprendo una varietà di processi ed esigenze logistiche e fornendo soluzioni logistiche interne diversificate, intelligenti e flessibili, adatte a ogni scenario. È una delle pochissime aziende nel settore della robotica mobile ad avere casi applicativi nell'intero processo produttivo.
Di recente, Guozi ha nuovamente collaborato con un importante utente del settore fotovoltaico per adottare la soluzione di movimentazione intelligente "AGV+" al fine di automatizzare l'intera logistica di fabbrica presso il suo stabilimento di produzione di celle fotovoltaiche nell'Anhui.
L'utente di questo progetto è una delle prime 500 imprese private in Cina, specializzata nella ricerca e sviluppo, produzione e vendita di celle solari, moduli e prodotti per applicazioni fotovoltaiche. La produzione di celle fotovoltaiche richiede un funzionamento ininterrotto 24 ore su 24 e presenta elevati requisiti di precisione ed efficienza nella movimentazione. Guozi Robot utilizza oltre 200 AGV con sollevamento a vista come nucleo centrale e collabora con stazioni di attracco, carrelli per la movimentazione di cesti di fiori, robot di pulizia intelligenti, robot di monitoraggio ambientale, macchine per la consegna dei materiali, linee di confezionamento automatiche e altre apparecchiature automatizzate per collegare i processi produttivi di ciascun collegamento di 16 linee di produzione in serie, con programmazione multi-veicolo e gestione intelligente, al fine di raggiungere un obiettivo di produzione annuale di 8 GW.
Officina di consegna materiali: movimentazione automatica delle scatole impilabili
Nell'officina di consegna materiali, la macchina di consegna automatica dei materiali è responsabile della consegna automatica delle scatole impilabili al carrello, per poi essere trasportata dall'AGV alla macchina in attesa. La macchina di consegna automatica dei materiali esegue l'associazione delle informazioni tramite la lettura del codice RFID sulla scatola del materiale, rendendo tracciabile il processo di consegna. Allo stesso tempo, ha una capacità di buffer di 30 minuti, in modo che l'assenza temporanea dei lavoratori non influisca sulla produzione, e la capacità di buffer può essere regolata in base alle diverse esigenze.
La macchina di consegna materiali è installata a parete e solo l'interfaccia è mantenuta nell'officina delle celle batteria. Una ventola a ioni è installata sul lato della sala di consegna materiali per rimuovere l'elettricità statica e la polvere e garantire la pulizia dell'officina delle celle batteria.
Officina a celle: movimentazione automatica di cesti di fiori
L'officina a celle ha un'elevata capacità produttiva e un ritmo di produzione elevato. Grazie al processo speciale, i tempi di produzione della cella sono rigorosamente controllati. Una movimentazione ritardata porterà a rottamazioni su larga scala della cella, il che impone requisiti rigorosi all'efficienza di movimentazione degli AGV.
Nell'officina a celle, l'AGV con sollevamento dall'alto trasporta il carrello portamateriali per realizzare il flusso tra i processi a monte e a valle del cesto. L'AGV adotta il metodo di posizionamento e navigazione laser SLAM ad alta precisione e collabora con l'algoritmo di correzione intelligente della deviazione Guozi per ottenere una movimentazione accurata quando il carrello portamateriali è disassato di ±10 cm e la deviazione angolare è di ±10°, garantendo un trasporto efficiente e sicuro.
Allo stesso tempo, è dotato di robot di pulizia intelligenti e robot di monitoraggio ambientale per garantire la pulizia dell'officina. I tre robot vengono distribuiti uniformemente e il percorso è pianificato in modo intelligente per evitare sostanzialmente la congestione del traffico.
Officina di confezionamento: trasporto e confezionamento automatico di contenitori
Nell'officina di confezionamento, i contenitori vengono inviati alla linea di confezionamento automatica tramite AGV e rapidamente smistati lungo la linea di trasporto. Diversi tipi di celle per batterie confluiscono in diverse stazioni di ricezione per il confezionamento e l'etichettatura manuali. Dopo la lavorazione manuale, i contenitori vuoti vengono restituiti dal livello inferiore della linea di trasporto e le piccole scatole di imballaggio vengono completate dalla linea di confezionamento automatica. Il processo di termoformatura, selezione e stoccaggio, inscatolamento, pallettizzazione e stoccaggio è semplificato. Il processo di confezionamento è chiaramente smistato e le operazioni sono semplici, riducendo notevolmente la probabilità di errori.
Dispacciamento multi-veicolo e controllo intelligente: il livello di gestione delle informazioni del processo produttivo è stato notevolmente migliorato.
Questo progetto utilizza la piattaforma di produzione fotovoltaica Guozi (GZ-GFMCS) per ottenere il dispacciamento multi-veicolo e il controllo intelligente, migliorando notevolmente il livello di gestione delle informazioni del processo produttivo dell'utente.
La piattaforma di produzione fotovoltaica Guozi (GZ-GFMCS) integra una logica di ottimizzazione intelligente, in grado di gestire e regolare in modo intelligente le attività di movimentazione degli AGV in base alla capacità produttiva della macchina e allo stato dei dati interni della stessa. Il sistema di gestione intelligente del dispacciamento Guozi (GZ-RCS) consente di deviare la congestione del percorso attraverso l'ottimizzazione del processo di dispacciamento e l'impostazione intelligente del percorso, completando in modo efficiente le attività di movimentazione. Allo stesso tempo, gli utenti possono anche impostare e regolare liberamente il percorso operativo degli AGV in base al percorso operativo effettivo. Il sistema supporta la gestione simultanea di oltre 1.000 AGV.
Una volta avviato il progetto, gli utenti possono consultare le informazioni di inventario in tempo reale tramite il sistema di gestione, generare report di inventario, entrate e uscite dal magazzino, volumi di movimentazione, ecc., abbandonando completamente la gestione manuale dell'inventario e rendendo il processo produttivo più informativo e intelligente. Allo stesso tempo, consente agli operatori in loco di dire addio ai noiosi e pesanti processi di produzione e movimentazione, riducendo i rischi per la sicurezza e i costi di manodopera dell'azienda.
