Il magazzino si estende su una superficie di oltre 20.000 metri quadrati, con quasi 400.000 posizioni di stoccaggio e più di 150.000 SKU. Sono stati impiegati oltre 400 AGV per il picking. Recentemente, le soluzioni di magazzino di Guozì per il settore e-commerce di calzature e abbigliamento hanno aggiunto un altro caso applicativo all'estero, con la sua attività all'estero in continua espansione.
L'azienda F, con sede negli Stati Uniti, è uno dei maggiori rivenditori online di abbigliamento sportivo al mondo. Nel 2023 e nel 2024, ha collaborato due volte con Guozì Robotics per creare un sistema di gestione logistica e di magazzino stabile e di facile gestione, aumentando l'efficienza del picking del 50% e completando la costruzione del suo primo magazzino globale di grandi dimensioni completamente automatizzato.
Nel 2023, Guozì ha fornito una soluzione di magazzino intelligente a processo completo nella prima fase del progetto. Grazie allo stoccaggio ad alta densità e al modello "tote-to-person", la capacità del magazzino è stata aumentata del 50%, risolvendo i problemi di stoccaggio e di prelievo efficiente per 150.000 SKU e completando l'implementazione in sei mesi. Il sistema di gestione intelligente del magazzino (iWMS) ha gestito con precisione le informazioni di ogni contenitore e si è integrato profondamente con il sistema RCS degli AGV. La frequenza di movimentazione dei singoli ordini è stata ridotta del 20%, l'efficienza del prelievo è aumentata del 50% e l'impiego di manodopera è stato ridotto di circa il 40%.
Nel 2024, nella seconda fase del progetto, Guozì ha avviato l'applicazione di secondo livello del sistema di picking. Utilizzando lo stesso design di scaffalature ad alta densità, ha raggiunto la digitalizzazione, l'intelligenza e l'automazione dell'intero processo di ricezione, elaborazione in entrata, elaborazione in uscita e imballaggio in spazi limitati. In combinazione con il caricatore automatico Skyport, nonché con linee di trasporto e apparecchiature di trasmissione flash, l'efficienza di picking è ulteriormente raddoppiata rispetto al livello terra (progetto di Fase I). Il tasso di repicking è aumentato del 20% e la frequenza di movimentazione è stata ridotta del 18%. È stato adottato un design a linea di trasporto circolare tra le stazioni per gestire con calma i periodi di picco e di minimo del picking, riducendo i tempi di attesa per i contenitori presso le stazioni e ottenendo un carico più bilanciato.
Dopo l'avvio del progetto, ha immediatamente affrontato il primo picco di vendite del "Black Friday" successivo alla consegna. Il magazzino ha spedito oltre 150.000 unità in un solo giorno, con tutti i componenti del sistema che hanno mantenuto un funzionamento stabile.
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