倉庫の敷地面積は2万平方メートルを超え、約40万箇所の保管場所と15万点以上のSKU（在庫管理単位）を擁しています。400台以上のピッキングAGVも導入されています。Guozìは最近、靴・アパレルEC業界向けの倉庫ソリューションにおいて、海外での導入事例を新たに追加し、海外事業は着実に拡大を続けています。

​

米国のF社は、世界最大級のスポーツアパレルオンライン小売業者です。同社は2023年と2024年にGuozì Roboticsと2度にわたり協業し、安定性と管理性に優れた倉庫・物流管理システムを構築しました。これにより、ピッキング効率が50%向上し、同社初のグローバル超大型全自動倉庫の建設が完了しました。

​

2023年には、プロジェクトの第1フェーズとして、Guozìは全工程を網羅するインテリジェント倉庫ソリューションを提供しました。高密度保管と「トート・ツー・パーソン」モデルにより、倉庫の収容能力が50%増加し、15万SKUの保管と効率的なピッキングの課題を解決し、6ヶ月以内に導入を完了しました。インテリジェント倉庫管理システム（iWMS）は、各トートの情報を正確に管理し、AGV RCSシステムと緊密に連携しました。これにより、単一注文の処理頻度は20%削減され、ピッキング効率は50%向上し、労働投入は約40%削減されました。

2024年、プロジェクト第2期において、Guozìはピッキングシステムの第2階層への適用を先導しました。高密度棚設計を採用することで、限られたスペース内で、受入、入庫処理、出庫処理、梱包の全工程のデジタル化、インテリジェント化、自動化を実現しました。自動ローダー「Skyport」、コンベアライン、フラッシュブロードキャスト設備と組み合わせることで、地上階（第1期プロジェクト）と比較してピッキング効率がさらに2倍に向上しました。再ピッキング率は20%向上し、ハンドリング頻度は18%削減されました。ピッキングのピーク時と谷時を穏やかに処理するため、ステーション間に円形コンベアライン設計を採用しました。これにより、ステーションでのトート待ち時間が短縮され、より均衡した積載が可能になりました。

プロジェクトが稼働すると、納品後すぐに最初の「ブラックフライデー」の売上ピークを迎えました。倉庫は1日で15万台以上を出荷しましたが、システムコンポーネントはすべて安定した稼働を維持しました。

Guozi Roboticsについて：

Guozi Roboticsは、最先端のモバイルロボティクスコア技術の革新と応用に注力し、世界トップクラスのモバイルロボティクス企業となることを目指しています。インテリジェント検査および物流ソリューションを含むGuoziの製品ラインナップは、生産能力、製品の多様性、そして実用化において業界リーダーとしての地位を確立しています。